O alinhamento e o balanceamento corretos são fundamentais para garantir a vida útil da bomba, reduzir vibração, minimizar falhas em mancais e evitar quebras catastróficas em linhas de polpa. Pequenos desvios geométricos geram perdas significativas de eficiência e custos elevados de manutenção.
Neste guia, apresentamos um passo a passo claro, prático e aplicado ao ambiente real de mineração, para alinhar e balancear bombas de forma segura e padronizada — reduzindo erros e aumentando a confiabilidade da operação.
Por que o alinhamento correto é crítico em bombas de polpa?
Bombas operando com desalinhamento tendem a apresentar:
- vibração excessiva;
- danos acelerados em rolamentos e selos;
- trincas em bases e suportes;
- aumento de temperatura durante a operação;
- consumo energético maior;
- falhas no acoplamento.
Conclusão: Alinhamento é custo evitado — não custo adicional.
Passo a passo de alinhamento e balanceamento em campo
1) Preparação da base e nivelamento inicial
Antes de qualquer ajuste:
- limpe a base e remova resíduos ou corrosão;
- verifique empenos e irregularidades;
- confirme se o nivelamento geral está dentro das tolerâncias do fabricante;
- valide o torque dos chumbadores.
Dica técnica: bases desalinhadas causam desalinhamento progressivo — mesmo após um alinhamento bem-feito.
2) Verificação de folgas e condições do conjunto rotativo
Confirme:
- folga axial;
- folga radial;
- condição dos mancais;
- bandeamento e empeno do eixo;
- desgaste da luva, rotor e manga.
Se houver folgas fora do padrão → interrupção da etapa e correção imediata.
3) Medições iniciais com relógio comparador ou laser
Use o método recomendado pela planta:
- relógio comparador;
- alinhador laser;
- método reverso.
Registre:
- desalinhamento angular;
- desalinhamento paralelo horizontal e vertical;
- gap no acoplamento.
4) Ajuste vertical utilizando calços (shims)
Insira ou remova calços conforme as medições:
- utilize calços padronizados;
- mantenha a base limpa e sem partículas;
- evite superposição excessiva de shims.
Erro comum: usar calços improvisados → gera recalques e desalinhamento em dias ou semanas.
5) Ajuste horizontal com parafusos de deslocamento
Ajuste pequenas correções laterais:
- mova o conjunto de forma suave e controlada;
- registre cada deslocamento lateral;
- evite “forçar” a bomba contra a base.
6) Repetição das medições até atingir tolerância
Refaça as leituras:
- após cada ajuste;
- até atingir a tolerância de alinhamento especificada;
- garantindo diferença mínima entre leituras consecutivas.
7) Verificação do acoplamento
Analise:
- folga entre faces do acoplamento;
- paralelismo;
- rigidez e integridade da borracha (se for elástico).
8) Balanceamento dinâmico do rotor (se necessário)
Aplique quando:
- vibrações persistirem após alinhamento;
- houver desgaste irregular;
- rotor tiver passado por reparo ou reperfilamento.
Com uso de analisadores de vibração:
- identifique amplitude e fase;
- adicione ou remova massas de correção;
- registre pontos medidos e compensações.
9) Teste operacional
Após ajustes:
- rode a bomba por 15–30 minutos;
- faça leitura de vibração;
- avalie temperatura dos mancais;
- verifique ruído e estabilidade do conjunto.
Se tudo estiver dentro da normalidade → liberação para operação.
Um alinhamento e balanceamento bem executados prolongam a vida útil do equipamento, minimizam paradas inesperadas e reduzem drasticamente os custos de manutenção.
Com processos padronizados, a planta ganha confiabilidade, previsibilidade e segurança operacional.
A TECSERV Comercial apoia operações de mineração com bombas de polpa, componentes, revestimentos, telas, válvulas e suporte técnico especializado para maximizar desempenho em campo.