Manter a confiabilidade dos ativos em uma planta de mineração exige visão estratégica, métricas claras e decisões baseadas em dados. É por isso que a gestão de manutenção precisa acompanhar Indicadores (KPIs) essenciais, que indicam desempenho, eficiência, disponibilidade e capacidade de resposta da equipe.
Neste guia, reunimos os 8 KPIs mais importantes para a manutenção em mineração — explicando o que são, como medir e como melhorar seus resultados.
1) Disponibilidade Operacional (Availability)
Indica quanto tempo o equipamento realmente esteve disponível para operar.
Fórmula:
Disponibilidade = (Tempo Programado – Tempo de Parada) / Tempo Programado
Como melhorar:
- reduzir paradas não programadas
- aprimorar inspeções preditivas
- manter estoque mínimo de peças críticas
2) Confiabilidade (MTBF — Mean Time Between Failures)
Tempo médio entre falhas — quanto maior, melhor.
Como medir:
MTBF = Horas totais de operação / número de falhas registradas
Como melhorar:
- reforçar análises de causa raiz
- aprimorar lubrificação, calibragem e alinhamentos
- revisar modos de falha em bombas, britadores e peneiras
3) Manutenibilidade (MTTR — Mean Time to Repair)
Tempo médio necessário para reparar um equipamento.
Como medir:
MTTR = Tempo total de reparo / número de reparos
Como melhorar:
- padronizar procedimentos
- organizar ferramentas e kits de reparo
- capacitar equipe em intervenções rápidas
4) Backlog de Manutenção
Volume de serviços pendentes comparado à capacidade de execução da equipe.
Por que importa:
Backlog alto indica risco de falhas e intervenções emergenciais.
Melhoria:
- revisão de prioridades
- gestão eficiente de planejamentos
- redistribuição de recursos e turnos
5) Cumprimento do Plano de Manutenção (PPC — Percent Plan Complete)
Percentual de atividades programadas que foram concluídas.
Como medir:
PPC = Ordens concluídas / Ordens programadas × 100
Como melhorar:
- melhorar a qualidade do planejamento
- otimizar janela de parada
- alinhar com operação para reduzir conflitos
6) Custo de Manutenção por Tonelada Processada
Um dos indicadores mais importantes para direção e controle financeiro.
Como medir:
Custos de manutenção / toneladas processadas no período
Como melhorar:
- aumentar vida útil dos componentes
- reduzir retrabalho
- monitorar desgaste de bombas, mangotes, telas e revestimentos
7) Taxa de Manutenção Corretiva × Preventiva × Preditiva
A proporção mostra o grau de maturidade da gestão.
Objetivo recomendado:
- Corretiva < 15%
- Preventiva > 50%
- Preditiva crescendo continuamente
Como melhorar:
- implementação de análise de vibração, ultrassom e inspeções estruturadas
- padronização de checklists
8) Tempo Médio para Atendimento de Falhas (TMAF)
Indica a agilidade da equipe ao responder ocorrências críticas.
Formulação típica:
TMAF = Tempo entre falha e início do reparo
Melhoria:
- comunicação integrada com operação
- canais claros de acionamento
- equipe distribuída estrategicamente na planta
Monitorar indicadores é mais do que registrar dados — é transformar informação em ação. A maturidade da manutenção depende de indicadores confiáveis e da capacidade de ajustar processos com rapidez e precisão.
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